A kiváló minőségű tömítés és a korrózióellenes kialakítás fontossága az egyedi műanyag emulziós szivattyúban

1. A tömítés tervezésének fontossága
A tömítő rendszer a emulziós szivattyú , amely közvetlenül befolyásolja a szivattyú hatékonyságát és biztonságát. Az emulziós szivattyúkat gyakran használják kémiai alkatrészeket tartalmazó folyadékok szállítására. Ha a tömítés kialakítása nem megfelelő, szivárgás fordulhat elő, ami a berendezés meghibásodásához, folyadékszivárgáshoz vagy környezetszennyezéshez vezethet. Az emulziós szivattyú működéséhez elengedhetetlen egy hatékony és megbízható tömítő rendszer megtervezése.

1.1 Válassza ki a megfelelő tömítőanyagot
A különböző emulziós szivattyú alkalmazási környezetek eltérő követelményekkel rendelkeznek. A tömítőanyagok kiválasztását sok tényező, például a folyadék típusa, a munka hőmérséklete, a nyomás és a munkakörnyezet szerint kell testreszabni. Általános tömítőanyagok:
Gumi tömítőgyűrűk (például fluorubber, szilikon stb.): A legtöbb kémiai folyadékhoz és az alacsony hőmérsékleti környezethez alkalmas. A Fluorubber (FPM) általában kiváló korrózióállósággal rendelkezik, és alkalmas durva közegek, például erős savak és lúgok folyékony szállítására.
PoliTrafluor -etilén (PTFE): Kiváló magas hőmérsékletű és korrózióállósággal rendelkezik, magas hőmérsékleten és kémiailag korrozív tápközeghez alkalmas. A PTFE tömítőgyűrűk hatékonyan működhetnek széles pH -tartományban, hogy biztosítsák a szivattyútest tömítő hatását.
Fémgyűrűs tömítés: A magas nyomású, magas hőmérsékletű vagy magas kopási igényű alkalmazásokhoz a fém tömítések (például a rozsdamentes acél tömítések) tartósabbak. Ellenőrizhetik a szélsőséges munkakörnyezetet, különösen akkor, ha magas viszkozitással vagy részecskék tartalmú folyadékokkal foglalkoznak, és hatékonyan megakadályozzák a szivárgást.

1.2 A tömítőszerkezet megtervezése
Az anyagválasztás mellett a tömítőszerkezet kialakítása is nagyon fontos. A gyakori lezárási módszerek a következők:
O-gyűrűs tömítés: Az O-gyűrű egy egyszerű és hatékony tömítési módszer, amelyet a krémszivattyúk sok részén széles körben használnak, például a szivattyú test és a szivattyú fedele közötti érintkezési felületet, a szivattyú tengelye és a szivattyútest között, stb. Az O-gyűrűs tömítés nagy tömítési teljesítményt nyújt, és hatékonyan megakadályozhatja a folyékony szivárgást. Az O-gyűrű anyagának és méretének ésszerű kiválasztásával a tömítési hatás tovább javítható annak érdekében, hogy a krémszivattyú stabil működését biztosítsa.
Mechanikus tömítés: A krémszivattyúk nagynyomású, nehéz terhelésű vagy hosszú távú üzemeltetése érdekében a mechanikus tömítő rendszerek magasabb tömítést biztosíthatnak. A mechanikus tömítések tömítést képeznek a tengely és a tömítőgyűrű közötti relatív mozgáson keresztül, amely hatékonyan csökkentheti a súrlódást, csökkentheti a szivárgás kockázatát, és fenntarthatja a stabil tömítőhatást, amikor a szivattyú test nagy sebességgel fut.
A statikus tömítés és a dinamikus tömítés kombinációja: Bizonyos nagyméretű alkalmakkor a statikus tömítés és a dinamikus tömítés kombinációban is használható. A szivattyú tengelyének tömítő része általában statikus tömítések, például O-gyűrűk használatát igényli, míg a forgórész és a szivattyúház közötti tömítőrészhez mechanikus tömítések használata szükséges, hogy alkalmazkodjanak a nagynyomású és a nagysebességű forgáshoz. -

2. A korrózióellenes kialakítás fontossága
Az emulziós szivattyú korrózióellenes kialakítása elsősorban a szivattyú testének és belső alkotóelemeinek védelmére irányul, hogy megakadályozzák a szivattyút a korrozív közegek általi befolyásolását, ezáltal meghosszabbítva szolgálati élettartamát és csökkentve a karbantartási költségeket. Az emulziós szivattyúk általában korrozív folyadékokat kezelnek, különösen a vegyi, élelmiszer- és gyógyszeriparban. A folyékony összetétel bonyolult, és súlyos korróziót okozhat a fém anyagok számára. A korrózióellenes kialakítás nemcsak biztosítja a szivattyú hosszú távú működését, hanem elkerülheti a berendezés meghibásodását és a korrózió által okozott környezetszennyezést is.

2.1 Anyagválasztás
A korrózióellenes kialakítás első lépése a korrózióálló anyagok kiválasztása. A műanyag emulziós szivattyúkban általánosan használt korrózióellenes anyagok a következők:
Korrózióálló műanyagok: például polipropilén (PP), polietilén (PE) és fluoroplasztika (például PTFE, FEP stb.). Ezek az anyagok jó korrózióállósággal és kémiai ellenállással rendelkeznek, és hatékonyan ellenállnak a különféle sav- és lúgos oldatok, sóoldatok és szerves oldószerek korróziójának.
Bevonat és bevonás: fémkomponensek, korróziós bevonatok (például epoxi-gyanta bevonatok, poliuretán bevonatok stb.) És fémbevonatok (például cink borítás, krómozás) nagymértékben javíthatják korrózióállóságukat. A bevonat védőfóliát képezhet a fém felületén, amely hatékonyan megakadályozza a kémiai folyadékok érintkezését a fémkel, ezáltal meghosszabbítva a berendezés élettartamát.
Rozsdamentes acél: Az emulziós szivattyúkhoz, amelyeknek magas hőmérsékleten kell kezelniük a nagymértékű korrozív vagy nehéz terhelésű folyadékokat, rozsdamentes acélt (például 304, 316L) használnak fő anyagként. Jó korrózióállósággal és szilárdsággal rendelkezik, és hatékonyan megakadályozza a folyadékok korrodálását a szivattyú testének.

2.2 Felületkezelés
A felületkezelés a korrózióellenes kialakítás fontos része, különösen a fémszivattyú testeknél. A gyakori korrózióellenes felületkezelő technológiák a következők:
A korróziógátló réteg permetezése: A korróziógátló bevonatok permetezésével az egyedi műanyag emulziós szivattyú felületén hatékonyan megakadályozhatja a folyadékok érintkezését és megakadályozhatja a korróziót. Általános korróziógátló bevonó anyagok közé tartozik az epoxi-gyanta bevonatok, a poliuretán bevonatok, a fluorokarbon bevonatok stb. Kiváló kémiai korrózióállósággal.
Veraltropizálás és forró leplezés: Az gallropizálás vagy a forró diplemez technológián keresztül sűrű védőfilm képződik a fém felületén, például cink-borítás, krómozás stb., A korrózióállóság javítása érdekében. Különösen alkalmas a nagy terhelésű és nagynyomású alkalmazási környezetben lévő krémszivattyúkra.

2.3 A tömítés és a korróziógátló rendszerek integrálása
A tömítést és a korrózióellenes kialakítást szervesen kell kombinálni annak biztosítása érdekében, hogy a szivattyútest nem korrodálódjon a tömítés közben. Általában a szivattyú tengelyének tömítő részének speciális korrózióellenes kialakítást kell alkalmaznia. A fluoroplasztikus vagy rozsdamentes acélból készült szivattyú tengely korrózióálló anyagokból, például PTFE-ből és fluorubból készült tömítésekkel kombinálva annak biztosítása érdekében, hogy a krémszivattyú nem szivárog vagy lebomlik a korrózió miatt a hosszú távú használat során.

3. átfogó tervezés és hosszú távú karbantartás
A kiváló minőségű tömítés és a korrózióellenes kialakítás nemcsak a gyártási folyamat szempontjából, hanem folyamatosan figyelmet kell fordítani a későbbi karbantartási és felhasználási folyamat során. Ebből a célból a szivattyúgyártóknak részletes karbantartási terveket és technikai támogatást kell nyújtaniuk az ügyfeleknek a tömítések kopásának rendszeres ellenőrzésében, a záró alkatrészek időben történő cseréjéhez, valamint a szivattyú testének korróziógátló bevonatának rendszeres fenntartásában, hogy biztosítsák a stabilitást és a tartósságát. felszerelés hosszú távú működésben.