Pontos tömítési technológia alkalmazása légtelen palackokban

1.
A palacktest és a palack sapka közötti ízület légi nélküli palackok a bezárás kulcsa. Annak érdekében, hogy biztosítsák a palack száj és a palack test közötti szoros kapcsolatot, a gyártók általában nagy pontosságú fröccsöntést használnak. Ez a folyamat biztosítja, hogy a palack test és a palacksapka közötti ízület sima és zökkenőmentes legyen, megakadályozva, hogy a levegő behatoljon a palackba az ízületből. A fröccsöntő formájának pontossága döntő jelentőségű, és a forma tervezési és feldolgozási pontossága közvetlenül befolyásolja a palack tömítő hatását.

A hőkezelő technológiát általában a levegő nélküli palackok gyártási folyamatában is használják, különösen a palack száj és a palack test közötti ízület számára. A hő tömörítő technológiája magas hőmérsékletű fűtést és nyomást használ a palack sapka és a palack test közötti kapcsolat előállításához, és erős pecsétet képez. A hőkezelhető ízület nemcsak hatékonyan megakadályozhatja a légszivárgást, hanem további védelmet is biztosíthat annak megakadályozására, hogy a külső szennyező anyagok belépjenek a palackba.

2. gumi tömítés vagy szilikon tömítés gyűrű
A levegő nélküli palackok általában gumi tömítésekkel vagy szilikon tömítés gyűrűkkel vannak felszerelve a palack száj és a palack sapka között, amelyek kiváló tömítést eredményezhetnek. A tömítőgyűrű funkciója annak biztosítása, hogy a palack szája szorosan illeszkedjen, amikor a palacksapkát bezárják, hogy megakadályozzák a levegő belépését. A gumi és a szilikon anyagok erős rugalmassággal és korrózióállósággal rendelkeznek, és hosszú távú használat során továbbra is fenntarthatják a jó tömítést.

A tervezés szempontjából a gyártók általában különféle specifikációkkal rendelkező tömítésgyűrűket választanak a különböző palacktípusok és a palack szájméretek alapján, és biztosítják, hogy képesek -e fenntartani a stabil tömítő teljesítményt különböző környezetekben. Különösen magas követelményekkel rendelkező levegő nélküli palackok esetén egyes gyártók dupla tömítő technológiát is használnak, azaz két vagy több tömítőgyűrűt állítanak be a palack szájába és a palack kupakja között, hogy tovább javítsák a tömítést és a szennyezés elleni hatást.

3. A palack száj és fúvóka precíziós kialakítása
A palack szájának és fúvókájának kialakítása és fúvóka nagyon kritikus, mivel ez a rész közvetlenül magában foglalja a terméknek a palackban való kitettségét. Annak érdekében, hogy megakadályozzák a levegő visszaáramlását és tartsák le a palackot, a gyártók általában egyirányú szelepet vagy automatikus hátsó szopási funkciót terveznek. Ez a kialakítás biztosítja, hogy a palack szája ne lélegezzen be a levegőt a külső nyomás vagy rezgés miatt, amikor a terméket a palackban használja.

Néhány csúcskategóriás levegő nélküli palack légmentességi szelep kialakítását használja, amely csak akkor nyílik meg, ha a palacktestet megnyomják, lehetővé téve a terméknek, hogy kiáramoljon a palack szájából anélkül, hogy a levegőbe kerülne a palackban lévő nyomásváltozások miatt. A palack szájának ez a precíziós kialakítása csökkenti a külső levegő és a palack tartalma közötti érintkezést, megakadályozva a szennyező anyagokat, például a baktériumokat és a porot a palackba.

4. Magas gát anyagok
Az üvegtest és a légtelen palack palacksapka nagy gát anyagból készül, ami kulcsfontosságú tömítési technológia. A magas gát anyagok általában erős ellenállást mutatnak a gáz és a nedvesség behatolása ellen, és hatékonyan elkülöníthetik a levegő, az oxigén és a nedvesség bejutását. A közönséges magas gát anyagok közé tartozik a nagy sűrűségű polietilén (HDPE), a polietilén-tereftalát (PET) és néhány speciális üveg anyag.

Ezek az anyagok biztosíthatják, hogy a levegő nélküli palack tartalma ne oxidálódjon vagy romlik a levegő behatolása miatt a hosszú távú használat során. Számos magas gát anyag szintén UV-rezisztens, ami megakadályozhatja a palack tartalmának UV-károsodását, különösen a kozmetikumok és a bőrápolási termékek területén, ahol az összetevők UV-károsodása a termék meghibásodását vagy a korai romlást okozhatja.

5. Antimikrobiális bevonat és aszeptikus termelési környezet
Annak biztosítása érdekében, hogy a levegő nélküli palackokban lévő termékek ne szennyeződjenek a külvilág által, sok gyártó antimikrobiális bevonatot alkalmaz a palackok belső falára. Ezek a bevonatok antimikrobiális anyagokból készülnek, amelyek hatékonyan gátolhatják a mikroorganizmusok növekedését és megakadályozzák a baktériumok szaporodását a palackokban. Az antimikrobiális bevonatot gyakran használják olyan termékekhez, amelyek magasabb higiéniai szabványokat igényelnek, különösen a gyógyszerek és a csúcsminőségű bőrápolási termékek csomagolásában.

Légtelen palackok előállításakor tiszta műhelyekben is végzik őket, hogy elkerüljék a külső szennyező anyagok, például a por és a baktériumok belépését. A pormentes műhely környezete biztosíthatja, hogy a termelési folyamat minden linkje a lehető legnagyobb mértékben csökkentse a szennyezés forrását, biztosítva a végtermék tisztaságát és tömítését.

6. Légszűrő és tömítés teszt
A levegő nélküli palackok előállítása során a gyártók általában szigorú teszteket végeznek annak biztosítása érdekében, hogy a palackok tömítés teljesítménye megfeleljen a szabványoknak. A gyakori vizsgálati módszerek közé tartozik a nyomásvizsgálat, a vákuumvizsgálat és a víz tömítés tesztelése. Ezek a tesztek ellenőrizhetik a palacktest és a palack kupak közötti tömítést annak biztosítása érdekében, hogy a palackban nincs -e levegő beszivárgása.

A nyomásvizsgálat elsősorban ellenőrzi, hogy van -e szivárgás a palackban a felhasználási környezet nyomásváltozásainak szimulálásával; A vákuumteszt ellenőrzi, hogy a palack hosszú ideig képes -e vákuumállapotot fenntartani, miután a levegőt kinyerik a palackból; A víztömítés teszt ellenőrzi a palack tömítését a vízbe merített palack tesztelésével.