Hogyan alakítja a fröccsöntési folyamat a négyszögletes petg leeső palackot lapos vállakkal? ​

​
A négyzet alakú petg drooper palack lapos vállakkal , A Preform Making egy rendkívül kritikus indító összeköttetés, és a fröccsöntési folyamat, mivel az alapvető technológia a Preform kialakításának alapját képezi, alapját az ezt követő formázásnak az egyedi feldolgozási módszerével. Annak feltárása érdekében, hogy a négyzet alakú petg vállcsepp -palack előformát hogyan készítik el a fröccsöntési folyamaton keresztül, meg kell ismerni a fröccsöntési folyamat részleteit és kulcsfontosságú pontjait. ​
Az előformához használt PETG anyagot kifejezetten kezelik. Mielőtt a fröccsöntőgépbe helyezik, a PETG műanyag részecskéket meg kell szárítani. Maga a PETG műanyagnak bizonyos fokú vízelnyelése van. Ha a műanyag részecskékben túl sok víz van, a fröccsöntési eljárás során a magas hőmérséklet elpárologtatja a vizet, olyan hibákat eredményez, mint például a buborékok és üregek az előformán belül, ami komolyan befolyásolja az előforma minőségét. A szárítási folyamat révén eltávolítják a PETG műanyag részecskék nedvességét annak biztosítása érdekében, hogy az egyenletesen melegíthető és simán formázható legyen a fröccsöntési folyamat során.
A fröccsöntési folyamat a szárított PETG műanyag részecskék hozzáadásával kezdődik a fröccsöntő gépbe. A fröccsöntő gép fűtőberendezéssel van felszerelve. Mivel a műanyag részecskéket folyamatosan nyomják a fröccsöntő gép hordójában, a hőmérséklet fokozatosan emelkedik. A magas hőmérsékleten az eredetileg szilárd PETG műanyag részecskék fokozatosan lágyulnak és megolvadnak, viszkózus folyékony állapotgá válnak, jó folyékonysággal. Ebben az állapotban a PETG műanyag simán képes kitölteni a penészüreget a nyomás alatt. ​
Amikor a PETG műanyag eléri a megfelelő olvadt állapotot, a fröccsöntőgép csavarja előre mozgatja a hidraulikus rendszer által vezérelt, erős nyomást gyakorolva. Ennek a nyomásnak a hatása alatt az olvadt PETG műanyagot gyorsan injektálják egy specifikus penészüregbe. A penészüreg alakja határozza meg a palack alakját. A négyzet alakú petg lapos vállú csepp palack esetében a penész üregét olyan négyzetként tervezték, amely megfelel a palack üres alakjának, és a palack szájának, a palack vállának és más alkatrészeinek alak szerkezete szintén fenntartva van. ​
A penész fontos szerepet játszik a teljes fröccsöntési folyamatban. Ez nemcsak a palackot üres formában adja ki, hanem befolyásolja a palack üres méretét és felületi minőségét is. A penész általában rögzített penészből és mozgatható penészből áll. A fröccsöntés előtt a mozgatható forma és a rögzített penész pontosan bezáródik, hogy teljes üreget képezzen. A penészfelület finoman feldolgozva van, és nagyon magas a kivitele annak biztosítása érdekében, hogy a preform felülete sima és lapos legyen az öntés után. Ugyanakkor a penész hőmérsékletét is szigorúan szabályozni kell. A megfelelő penészhőmérséklet segít a PETG műanyagnak a gyors lehűlésében és az alakjának gyors kialakításában, hogy elkerüljék a deformációt, a zsugorodást és más problémákat. ​
A fröccsöntőgép paraméter -szabályozása döntő hatással van az előformának minőségére. A hőmérséklet szempontjából a hordó hőmérsékletét a PETG műanyag tulajdonságainak megfelelően kell beállítani. Ha a hőmérséklet túl alacsony, akkor a műanyag nem lehet teljesen megolvadni, és rossz folyékonysággal rendelkezik, ami nem megfelelő penészgyilkossághoz vezethet, és olyan hibák, mint az anyaghiány és a rövid lövés az előformában; Ha a hőmérséklet túl magas, akkor a műanyag lebomlik, a szín sárgává válik, és a mechanikai tulajdonságok csökkenni fognak, befolyásolva az előforma erősségét és szilárdságát. A nyomás szintén az egyik legfontosabb paraméter. Ha az injekciós nyomás nem elegendő, akkor a műanyag nem tudja teljes mértékben kitölteni az öntőformát, és az előformák mérete nem felel meg a követelményeknek; Ha az injekciós nyomás túl magas, akkor az előformának villanása lesz, növeli a későbbi feldolgozás nehézségeit, és károsodhat a penészben is. ​
Az injekciós sebességet sem szabad figyelmen kívül hagyni. A gyorsabb injekciós sebesség gyorsan kitöltheti a penészüreget olvadt műanyaggal, csökkentheti a műanyag hűtését az áramlási folyamat során, és elősegítheti a palackot, amely tiszta vázlatot és sima felületet tartalmaz. Ha azonban a sebesség túl gyors, a műanyag könnyen turbulenciát generál, amikor a penészbe áramlik, és levegőt vonz be, ami buborékokat eredményez az üvegben. Noha a lassabb injekciós sebesség csökkentheti a buborékok képződését, az a műanyag idő előtt lehűlhet a penészben, ami nem megfelelő töltést eredményez. ​
Miután az olvadt PETG műanyagot injektálták a penészüregbe, át kell mennie egy hűtési szakaszon. A fröccsöntőgép hűtőrendszere hűtővidék keringő vízhűtéssel lehűti az öntőformát, így a petgi műanyag a penészben gyorsan lehűl és megszilárdul. A hűtési folyamat és a hűtési sebességet a hűtési folyamat során kell szabályozni. Ha a hűtési idő túl rövid, akkor a palack üresit megsemmisítik, mielőtt teljesen kialakulna, és könnyű deformálódni; Ha a hűtési idő túl hosszú, akkor csökkenti a termelés hatékonyságát. Az egyenetlen hűtési sebesség belső stresszt okoz a palackban, és a palack üres feltörhet a későbbi feldolgozás vagy használat során.
Hűtés után kinyitják a fröccsöntőgép dinamikus formáját és rögzített formáját, és a képződött előformát a penészből kiszorítják a kilökő készüléken keresztül. Ezen a ponton befejeződött egy teljes négyzet alakú petg vállcseppű palack előformája. De ez nem azt jelenti, hogy az előformálási folyamat véget ért. A gyártott előformáknak továbbra is szigorú minőségi ellenőrzést kell végezniük. Az ellenőrök ellenőrizni fogják, hogy az előformák mérete megfelel -e a tervezési követelményeknek, beleértve a palacktest hosszát, szélességét, vastagságát, a palack szájának stb. Hosszú átmérőjét és külső átmérőjét; Azt is ellenőrizni fogják, hogy vannak -e hibák az előformák felületén, például buborékok, karcolások, horpadások stb.; Ugyanakkor az előformának fizikai tulajdonságait, például az erőt és a szilárdságot is megvizsgálják. Csak a különféle minőségi ellenőrzések teljesítőképességei léphetnek be a négyszögletes PETG vállcsepp palackok előállításának következő gyártási folyamatába. ​
A PETG műanyag részecskék szárításától az olvadásig, injekcióig, hűtésig a fröccsöntőgépben és a végső minőségi ellenőrzésig mindegyik lánc szorosan kapcsolódik, és együttesen képezi a négyzet alakú petg vállcseppű palack négyszögletes formázási folyamatát. Ezeknek a linkeknek a szigorú ellenőrzése és pontos működése lehetővé teszi a magas színvonalú előformák kialakulását, szilárd garanciát biztosítva a kiváló teljesítményű négyszögletes PETG lapos vállú palackok későbbi előállításához.