Az egyedi kozmetikai műanyag borítás tartóssága és repedési ellenállása: Az anyagválasztás és az optimalizált kialakítás kulcsfontosságú tényezői

1.
A műanyag kagylók tartóssága elsősorban olyan tényezőkhöz kapcsolódik, mint például a kiválasztott műanyag anyag típusa, vastagsága és szerkezeti kialakítása. Különböző típusú műanyagok eltérő mechanikai tulajdonságokkal rendelkeznek, mint például a keménység, az ütésállóság, a repedés ellenállás és az öregedési ellenállás. Ezek a tulajdonságok meghatározzák, hogy a műanyag héj képes -e ellenállni a külső hatásnak, nyújtásnak, tömörítésnek vagy súrlódásnak a napi használat során. Általában használt műanyag anyagok közé tartozik a polikarbonát (PC), az akrilsav (PMMA), a polipropilén (PP) és az akrilonitril-butadién-sztirol-kopolimer (ABS) stb. Mindegyik anyagnak eltérő előnyei és alkalmazható forgatókönyvei vannak.

1. polikarbonát (PC)
A polikarbonát egy nagyon erős műanyag anyag, kiváló ütésállósággal és tartóssággal. Hatásszilárdsága 200 -szoros a szokásos üvegé, és szinte nem könnyű megszakítani vagy repedni. Ezért a polikarbonát nagyon alkalmas olyan héjak gyártására, amelyek nagy tartósságot igényelnek, különösen az ellenállás és az ütközés elleni küzdelem esetén, a polikarbonát anyagok előnyei különösen nyilvánvalóak. Gyakran használják a csúcskategóriás termékek, például a mobiltelefonok és a laptop kagylók héja tervezésében. A polikarbonát egy kis hátránya azonban, hogy könnyű megkarcolni, ezért szükség lehet további felületkezelés, például bevonat, homokfúvás stb. A tervezés során szükség lehet a felület karcolási ellenállásának növelése érdekében.

2. Akril (PMMA)
Az akril (gyakran szerves üveg) műanyag, rendkívül magas átlátszósággal, jó időjárási ellenállással és UV -ellenállással. Ugyanakkor a polikarbonáttal összehasonlítva az akril az ütésállósággal gyenge, és hajlamos törésre vagy repedésre, ha nagy külső erő hatásnak vannak kitéve. Ezért az akril alkalmas bizonyos alkalmazási forgatókönyvekre, amelyek magas átláthatósági követelményekkel rendelkeznek, de kicsi külső hatás, például átlátszó borítólemezek és kozmetikai kagyló dobozai. Az akril tartósságának javítása érdekében gyakran úgy választják meg, hogy növelje az anyag vastagságát, vagy olyan szerkezeti optimalizálási mintákat adjon, mint például a bordák megerősítése a tervezés során.

3. Polipropilén (PP)
A polipropilén műanyag, nagy ütközéses és hőállósággal. Gyakran használják azokat a termékekben, amelyek kémiai korrózióállóságot, magas hőmérséklet -ellenállást és erős tartósságot igényelnek. A polipropilén másik figyelemre méltó jellemzője a jó fáradtság -ellenállás, ami azt jelenti, hogy megismételhető a jó formát és az erőt ismételt stressz alatt. A polipropilén műanyag héjakat általában bizonyos környezetekben használják, amelyeknek magas hőmérsékleteket, vegyi anyagokat vagy magas nyomást kell ellenállniuk. Például néhány speciális kozmetikai csomagolás a polipropilént használhatja a héj anyagként annak biztosítása érdekében, hogy érintetlen maradjon egy igényesebb környezetben.

4.
Az ABS egy olyan mérnöki műanyag, amely ötvözi az akrilonitril merevségét, a butadién hatásállóságát és a sztirol feldolgozhatóságát. Az ABS jó ütésállósággal rendelkezik, különösen alacsony hőmérsékleten, jó keménységgel és hatékonyan ellenáll a repedésnek. Az ABS -t széles körben használják az elektronikus termékek kagylóinak, burkolatainak és külső alkatrészeinek gyártásában. A testreszabott kozmetikai héjakban az ABS -t széles körben használják olyan forgatókönyvekben, amelyek jó mechanikai tulajdonságokat igényelnek. Az ABS -anyagok erős karcolási és ütésállóságot biztosíthatnak, és alkalmasak olyan termékekre, amelyeknek a napi súrlódásnak, az extrudálásnak vagy az esésnek kell ellenállniuk.

2. A műanyag héjak tartósságát befolyásoló egyéb tényezők
A műanyag anyag jellemzői mellett a tervezési és gyártási folyamat befolyásolja a műanyag héj tartósságát is.

1. vastagság
A műanyag héj vastagsága közvetlenül befolyásolja annak tartósságát. A vékonyabb héjakat a külső erők könnyen befolyásolják, és repednek vagy törnek. Ezért a tervezés során ki kell választani a megfelelő vastagságot a felhasználási környezet szerint. Általánosságban elmondható, hogy a nagyobb ütközés ellenállásra szoruló héjak esetében vastagabb anyagok ajánlottak, és a termék súlyát és mennyiségét is figyelembe kell venni.

2. Felületkezelés
A felületi kezelés jelentősen javíthatja a műanyag héjak karcolási és kopási ellenállását. Például permetezés, bevonat, lézergravírozás stb., Az időjárási ellenállás, az UV -ellenállás, a korrózióállóság stb. Termelhető, javítható, ezáltal meghosszabbítva a termék szerviz élettartamát.

3. szerkezeti tervezés
A héj szerkezeti kialakítása szintén döntő jelentőségű tartósság szempontjából. Az ésszerű megerősítő bordák, tartószerkezetek és az ütközési abszorpciós tervek révén a héj erősebbé válhat, ha külső erőknek vannak kitéve és csökkentik a repedés kockázatát. Például egyes terméktervek növelik az általános ütésállóságot azáltal, hogy növelik a sarkok kerekségét vagy kettős rétegű szerkezetet.

4. Környezeti alkalmazkodóképesség
A Egyéni kozmetikai műanyag burkolat A héj szorosan kapcsolódik ahhoz a környezethez is, amelyben található. Magas hőmérsékleten, az alacsony hőmérsékleten és a magas páratartalomban néhány műanyag anyag öregszik, törékeny vagy deformálódhat. Ezért az anyagok kiválasztásakor, amellett, hogy figyelembe veszik az ütésállóságukat, szintén meg kell értékelni azok teljesítményét meghatározott környezetben.

3. Hogyan lehetne javítani a testreszabott műanyag héjak tartósságát
A testreszabott műanyag héjak tartósságának biztosítása érdekében a gyártók általában különféle módszereket igényelnek az optimalizáláshoz:
Válasszon megfelelő anyagokat: A felhasználási forgatókönyv és a termékkövetelmények szerint válassza ki a legmegfelelőbb műanyag anyagot. Ha nagy ütközéses ellenállásra van szükség, akkor a polikarbonát kiválasztható; Ha nagyobb átlátszóságra és fényre van szükség, akkor az akril figyelembe vehető.
A tervezés optimalizálása: A héj tartóssága javítható a héj vastagságának növelésével, a megerősített kialakítás elfogadásával vagy a tartószerkezet hozzáadásával.
Növelje a felületvédelmet: Bevonat, homokfúvás, lézermaratás és egyéb módszerek révén a héj felületének karcolási ellenállása és UV -ellenállása fokozódik, hogy megakadályozzák a külső károsodást a héj tartósságának befolyásolásában.
Környezeti alkalmazkodóképesség -tervezés: A különféle felhasználási környezetek figyelembevételével az anyagok és szerkezetek célzott kialakítását végezzük annak biztosítása érdekében, hogy a héj továbbra is fenntartsa a jó teljesítményt a szélsőséges környezetekben.